රසායනාගාර වීදුරු භාණ්ඩ සෝදන යන්ත්රය පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතු අතර නිතිපතා නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

හොඳින් නිර්මාණය කර ඇතරසායනාගාර වීදුරු භාණ්ඩ සෝදන යන්ත්රයප්‍රබල සංසරණ පොම්පයක් සහ හොඳින් සැලසුම් කරන ලද තුණ්ඩ ඇත. පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය ඒකාකාරව හා නොකඩවා භාජන මතුපිටට ඉසිය හැකි අතර, අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය. බොහෝ අපද්‍රව්‍ය තාපය, ජලයේ අපද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීමට සහ ඉසීමට ඇති හැකියාවෙන් සෝදා හැරිය හැකි බව සත්‍යයකි. පීඩනය.
කෙසේ වෙතත්, ජලයේ අධික පෘෂ්ඨික ආතතිය හේතුවෙන්, පිරිසිදු ජලය පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව ජලයේ දිය වීමට අපහසු වන කුඩා අංශු සහ කාබනික ද්‍රව්‍ය සඳහා සීමා වේ. සංසරණය සහ ඉසීම හේතුවෙන්ස්වයංක්රීය රසායනාගාර පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රය,සාමාන්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රව්‍යවල සර්ෆැක්ටන්ට් අඩංගු වන අතර එමඟින් පෙණ විශාල ප්‍රමාණයක් සාදනු ඇත.එක් අතකින් මෙම පෙන පිටාර ගලනු ඇත, අනෙක් අතට, එය සංසරණ පොම්පයට හානි කිරීමට ද හේතු විය හැක, එබැවින් ස්වයංක්‍රීය රසායනාගාර පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයට පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. පෙණ නොපෙනෙන පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන්.
විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා ක්ෂාර හෝ අම්ලය පමණක් නොව, chelating agen සහ සංකීර්ණ කාරකය වැනි විවිධ ක්රියාකාරී ද්රව්ය අඩංගු වේ. මෙම ක්රියාකාරී ද්රව්යවල සහයෝගීතා බලපෑම හරහා, අවශේෂය වඩා හොඳින් විසුරුවා හැර විසුරුවා හැරිය හැක. ඊට අමතරව, පිරිසිදු කිරීමේ ද්රාවණය නොකළ යුතුය. අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව පමණක් ඇත, නමුත් උපකරණවල මතුපිටට සහ නල මාර්ගයට හානි නොකළ යුතුය.රසායනාගාර වීදුරු භාණ්ඩ සෝදන යන්ත්රය නිෂ්පාදනය කරයිපිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් නිර්දේශ කරන්න, ඔවුන් ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර ඇගයීමට ලක් කර ඇත, සහ භාවිතා කළ හැක්කේ සියලු කොන්දේසි සපුරා ඇති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව පමණි.
ඔබ එය ඔබම සූදානම් කරන්නේ නම්, උපකරණවල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ඔබට නොතේරෙන නිසා ඔබට පහසුවෙන් උපකරණයට හානි සිදුවනු ඇත, සහ අලාභය ලාභයට වඩා වැඩි වනු ඇත. ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ විශේෂයක් තෝරා ගැනීම.
ඔබ එය ඔබම සූදානම් කරන්නේ නම්, උපකරණවල ද්රව්යමය ගුණාංග ඔබට නොතේරෙන නිසා ඔබට පහසුවෙන්ම උපකරණයට හානි සිදුවනු ඇත, පාඩුව ලාභයට වඩා වැඩි වනු ඇත. ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයෙකු තෝරා ගැනීමෙන් උපකරණවල විභවය උපරිම කිරීමට සහ උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට පමණක් නොව, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේ ස්ථායීතාවය සහ පුනරාවර්තනය වැඩි වශයෙන් සහතික කළ හැකිය.
මක්නිසාද යත්, නිතර භ්‍රමණය වන සමහර සංරචක, එනම් peristaltic පොම්ප සහ ඒවායේ හෝස්, සංසරණ පොම්ප යනාදිය, නියමිත අගයට අනුව පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය සාමාන්‍යයෙන් උරා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා උපාංග නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වන බැවිනි. සාමාන්යයෙන්. දිගුකාලීන වසා දැමීම සමහර කපාට අසමත් වීමට හෝ නල මාර්ග අවහිර කිරීමට අපද්‍රව්‍ය හේතු විය හැක. එවැනි නඩත්තු කටයුතු අභ්යන්තර උපකරණ ඉංජිනේරුවන් විසින් සිදු කළ හැකිය, හෝ උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ට බාහිරින් ලබා ගත හැකිය. ස්වයංක්‍රීය පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම උපකරණවල දිගුකාලීන හා කාර්යක්ෂම භාවිතයට සහ උපකරණවල වැඩි වටිනාකමට හිතකර වේ.
නිශ්චිත නඩත්තු කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් කරුණු ද ඇත, සෑම කෙනෙකුම දැනගත යුතුය:
1. බෝතල් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයේ භාවිත අවශ්‍යතා අනුව නඩත්තු කිරීම: අත් රෝලර් දාමය, බෝතල් ආදාන පද්ධතිය, බෝතල් පිටවීමේ පද්ධතිය සහ ආපසු එන උපාංගයේ ෙබයාරිං සඳහා එක් මාරුවකට වරක් ග්‍රීස් එකතු කළ යුතුය; දාම පෙට්ටියේ ධාවක පතුවළ, විශ්වීය කප්ලිං යනාදිය අනෙක් ෙබයාරිං සෑම මාරු දෙකකට වරක් ලිහිසි කර ඇත; එක් එක් ගියර් පෙට්ටියේ ලිහිසි තත්ත්‍වයන් කාර්තුවකට වරක් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර අවශ්‍ය විටදී ලිහිසි තෙල් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
2. සියලුම කොටස්වල චලනයන් සමමුහුර්ත වී තිබේද, අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් තිබේද, ගාංචු ලිහිල්ද, ද්‍රව උෂ්ණත්වය සහ ද්‍රව මට්ටම අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, ජල පීඩනය සහ වාෂ්ප පීඩනය සාමාන්‍යද, යන්න පිළිබඳව සැමවිටම අවධානය යොමු කරන්න. තුණ්ඩය සහ පෙරණය අවහිර කර පිරිසිදු කිරීම, දරණ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යද, සහ ලිහිසි කිරීම හොඳද යන්න. අසාමාන්ය තත්වයක් සොයාගත් පසු, එය නියමිත වේලාවට විසඳිය යුතුය.
3. රෙදි සෝදන දියර වෙනස් කර අපද්‍රව්‍ය ජලය බැහැර කරන සෑම අවස්ථාවකම අපිරිසිදු හා කැඩුණු වීදුරු ඉවත් කිරීම සඳහා යන්ත්‍රයේ අභ්‍යන්තරය සම්පූර්ණයෙන්ම සේදිය යුතු අතර පෙරහන් කාට්රිජ් පිරිසිදු කර ඩ්‍රේජ් කළ යුතුය.
4. හීටරය කාර්තුවකට වරක් අධි පීඩන ජලයෙන් ඉසිය යුතු අතර, වාෂ්ප නල මාර්ගයේ කුණු පෙරහන සහ දියර මට්ටමේ අනාවරකය වරක් පිරිසිදු කළ යුතුය.
5. සෑම මසකම තුණ්ඩ ස්ක්‍රබ් කරන්න, තුණ්ඩ හාරන්න, සහ නියමිත වේලාවට තුණ්ඩවල පෙළගැස්ම සකස් කරන්න.
6. සෑම මාස හයකට වරක් සියලුම ආකාරයේ දාම ආතතීන් පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය විටෙක ඒවා සකස් කරන්න.


පසු කාලය: පෙබරවාරි-06-2023